CNC ஃபிக்சருக்கான நான்கு-சென்டர் ஜீரோ பாயின்ட் பேலட்

CNC ஃபிக்ஸ்ச்சருக்கான இந்த நான்கு-மைய ஜீரோ பாயிண்ட் பேலட் நெகிழ்வான உற்பத்தியின் சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்கும். நான்கு முழுமையான பூஜ்ஜிய-புள்ளி பொருத்துதல் அலகுகள் ஒரு சிறிய ஒட்டுமொத்த அடித்தளமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் நான்கு பணிநிலையங்களும் முற்றிலும் சுயாதீனமானவை. பயனர்கள் ஒரே நேரத்தில் நான்கு ஒரே மாதிரியான பணிப்பகுதிகளை இறுக்கலாம் அல்லது கலப்பு-வரி செயலாக்கத்திற்காக நான்கு வெவ்வேறு சாதனங்களை நிறுவலாம். ஆன்-சைட் மல்டி-ட்ரே அசெம்பிளி தேவையில்லை. அனைத்து பணிநிலையங்களின் நிலைகளும் உயரங்களும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளன.

முக்கிய வன்பொருள் கலவை

JWGRIP ஃபோர்-சென்டர் ஜீரோ-பாயிண்ட் பேலட் 120×120 பின்வரும் கூட்டங்களை உள்ளடக்கியது:

· மோனோலிதிக் போலி மற்றும் டெம்பர் செய்யப்பட்ட அலாய்-ஸ்டீல் பேலட் பேஸ்

· மேட்ரிக்ஸ் தளவமைப்பில் நான்கு சுயாதீன பூஜ்ஜிய-புள்ளி புஷிங் லாக்கிங் அசெம்பிளிகள்

· உள்ளமைக்கப்பட்ட ஒத்திசைவான நியூமேடிக் விநியோக தொகுதி

· ஒவ்வொரு இருப்பிட நிலையத்திற்கும் தனிப்பட்ட சிப்-திருப்பல் பள்ளங்கள்

· அமுக்கப்பட்ட-காற்று சேவை துறைமுகம்

· செயலற்ற நிலையங்களை மறைப்பதற்கான பாதுகாப்பு அட்டைப் தகடுகள்

அதன் முக்கிய வேறுபாடு மற்றும் சாதாரண மல்டி-ஸ்டேஷன் பொருத்துதல்கள்: நான்கு நிலையங்கள் ஒன்றுக்கொன்று முற்றிலும் சுதந்திரமாக இயங்குகின்றன.

இரண்டு நடைமுறை உற்பத்தி முறைகள்

முறை 1: ஒரே மாதிரியான வேலைப் பொருட்களுக்கான நான்கு-நிலைய வெகுஜன உற்பத்தி

1. நான்கு ஸ்டேஷன்களிலும் நான்கு புல்-ஸ்டட் பொருத்தப்பட்ட ஃபிக்சர் பேஸ்களை பொருத்தவும்.

2. 0.5-0.7 MPa சுருக்கப்பட்ட காற்றை வழங்குதல்; சின்க்ரோனஸ் நியூமேடிக் மாட்யூல் நான்கு புஷிங் அசெம்பிளிகளையும் ஒரே நேரத்தில் பூட்டுகிறது.

3. பூட்டு-உறுதிப்படுத்தல் சிக்னல் மீண்டும் CNC அமைப்பிற்கு ஊட்டமளிக்கிறது, மேலும் இயந்திரம் வெட்டு சுழற்சிகளை இயக்குகிறது.

4. எந்திரம் முடிந்ததும், திறப்பதற்கான காற்றழுத்தத்தை வெளியிடவும். நான்கு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு மணி நேர செயல்திறனை அதிகரிக்க ஒரு சுழற்சியில் அகற்றப்படும்.

முறை 2: வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு நெகிழ்வான கலப்பு-வரி இயந்திரம்

1. நான்கு தனித்தனி பணிப்பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய சாதனங்களை தனித்தனி நிலையங்களில் ஏற்றவும்.

2. அனைத்து நிலையங்களையும் பூட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். CNC ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் வரிசையாக பிரத்யேக இயந்திர திட்டங்களை இயக்குகிறது.

3. ஒரு ஆர்டர் தயாரிப்பு முடிந்ததும், தொடர்புடைய இலக்கு நிலையத்தில் உள்ள சாதனத்தை மட்டும் மாற்றவும். மீதமுள்ள நிலையங்கள் முழுவதுமாக கிழிக்கப்படாமல் இறுக்கமாக உள்ளன.

4. அடிக்கடி தயாரிப்புகளை மாற்றும் போது வேலையில்லா நேரத்தை பெரிதும் குறைக்கிறது.

பொறியியல் வடிவமைப்பு

· அலாய்-எஃகு அடிப்படையானது இரண்டு சுற்று அழுத்த-நிவாரண முதிர்ச்சிக்கு உட்படுகிறது: கடினமான-எந்திரத்திற்குப் பிறகு முதல் வயதானது, அரை-முடிவுக்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை முதுமை. மீண்டும் மீண்டும் கிளாம்பிங் அழுத்தம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெட்டு அதிர்வு ஆகியவை கலப்பு-முறை பட்டறைகளில் பொதுவானவை. போதிய அழுத்த வெளியீடு கண்ணுக்கு தெரியாத நுண்ணிய சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பல நிலைய நிலை துல்லியத்தை அழிக்கிறது. JWGRIP இரட்டை வயதான நீண்ட கால நிலையான வடிவவியலுக்கு உள்-அழுத்த வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது.

· பொசிஷனிங் புஷிங்ஸ் உயர் உடைகள்-எதிர்ப்பு தாங்கி எஃகு பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் நம்பகமான சுயாதீனமான கண்டறிதல் செயல்திறனுக்கு உத்திரவாதம் அளிக்க உள் துளைகள் க்வென்ச்சிங் மற்றும் ஹானிங் சூப்பர்-ஃபினிஷிங்கைப் பெறுகின்றன.

· கலப்பு-வரி உற்பத்தி நிலைத்தன்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலையத்திலிருந்து நிலைய உயர வேறுபாடு ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய நன்மைகள்

1. அடிக்கடி ஆர்டரை மாற்றுவதால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும்

தயாரிப்பு மாறும்போது ஒவ்வொரு சாதனத்தையும் பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. புதிய ஆர்டர் சாதனங்கள் தேவைப்படும் நிலையங்கள் மட்டுமே மாற்றப்படும்; மற்ற நிலையங்கள் தொடர்ந்து இயங்கும். அதிக கலவை-குறைந்த அளவு வரிசை சூழல்களுக்கு இயந்திர செயலற்ற நேரம் கடுமையாக குறைகிறது.

2. பல தனித்த தட்டுகளிலிருந்து மனிதனால் தூண்டப்பட்ட அசெம்பிளி பிழைகளை நீக்கவும் 

தனிப்பட்ட பூஜ்ஜிய-புள்ளி தட்டுகளின் கைமுறையாக அடுக்கி வைப்பது மற்றும் ஏற்றுவது 7-8 μm இன் நிலை விலகலை உருவாக்கலாம். JWGRIP முழு மல்டி-ஸ்டேஷன் அளவுத்திருத்தத்தை வீட்டிலேயே நிறைவு செய்கிறது: நிலை சகிப்புத்தன்மை ≤±0.004 மிமீ, நிலையத்திலிருந்து நிலைய உயர வேறுபாடு ≤0.0025 மிமீ. இது ஆன்-சைட் பொருத்துதல் மற்றும் டியூனிங் உழைப்பின் மணிநேரத்தை சேமிக்கிறது.

3. ஒரு வன்பொருள் நிறை அளவு மற்றும் அதிக-கலவை-குறைந்த அளவு பணிகளை உள்ளடக்கியது 

பெரிய-தொகுதி ஆர்டர்களின் போது அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக நான்கு-அப் ஒரே-பகுதி இயந்திரத்தை இயக்கவும். துண்டு துண்டான ஆர்டர்களுக்கு கலப்பு வரி பயன்முறைக்கு மாறவும். நிலையான சொத்து முதலீட்டைக் குறைக்கும் இரண்டு உற்பத்திக் காட்சிகளுக்கு தனித்தனி சாதனங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

4. நிலையான D20 ஜீரோ-பாயின்ட் புல்-ஸ்டட் இணக்கத்தன்மையுடன் ஏற்கனவே உள்ள ஃபிக்ச்சர் சொத்து மறுபயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும்

 வொர்க்ஷாப்-இருக்கும் சிறிய அளவிலான பூஜ்ஜிய-புள்ளி ஃபிக்ச்சர் பேஸ்களை நிலையான D20 புல் ஸ்டட்களை மீண்டும் பொருத்திய பிறகு நேரடியாக மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். முழு ஃபிக்சர் மறுஉற்பத்தி செய்வதைத் தவிர்த்து, முந்தைய ஃபிக்சர் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கவும்.

5. ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் சுயாதீனமான சிப்-திருப்பல் பள்ளம் வடிவமைப்பு

 ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் பிரத்யேக பள்ளங்கள் வழியாக இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் வெட்டும் சில்லுகள் வெளியேறும். பொசிஷனிங்-புஷிங் இடைவெளிகளுக்குள் சிப் என்ட்ராப்மென்ட் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. அடிக்கடி ஃபிக்சர்-ஸ்வாப் மிக்ஸ்டு-லைன் நிலைமைகளின் கீழ், சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் குறைகிறது மற்றும் சிப்-தூண்டப்பட்ட பொசிஷனிங்-தோல்வி ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது.

உண்மையான வழக்குகள்

வழக்கு 1: மருத்துவ-சாதனம்-துணை செயலி

இந்த வாடிக்கையாளர் வழக்கமான உயர்-கலவை-குறைந்த-தொகுதி ஆர்டர்களைப் பெறுகிறார், ஒவ்வொரு வேலை நாளிலும் 3-5 மினியேச்சர்-பாக மாறுபாடுகளுக்கு இடையில் மாறுகிறார்.

· மேம்படுத்துவதற்கு முன்: ஒற்றை-நிலைய பூஜ்ஜிய-புள்ளி தட்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பொருத்தம் அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல், மறு-கிளாம்பிங் மற்றும் டயல்-இன்டிகேட்டிங், 40-60 நிமிடங்கள் தேவை. அமைவு வேலைகளில் அதிக அளவு இயந்திர நேரம் வீணடிக்கப்பட்டது.

· பல்வேறு JWGRIP நான்கு-மைய பூஜ்ஜிய-புள்ளி பலகைகளை வரிசைப்படுத்தி, கலப்பு-வரி எந்திரப் பயன்முறையை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு: முழு ஃபிக்சர் டீர்டவுன் இனி தேவையில்லை. இலக்கு-நிலைய சாதனங்கள் மட்டுமே மாற்றப்படும். சராசரி மாற்றம்-நேரம் 8-15 நிமிடங்களாக குறைகிறது.

·  அரை ஆண்டு உற்பத்தி புள்ளிவிவரங்கள் இயந்திரக் கருவி பயன்பாடு 24% அதிகரித்துள்ளது. கூடுதல் CNC இயந்திரங்களை வாங்காமலே தொழிற்சாலை அதிக துண்டு துண்டான வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களை ஏற்கலாம்.

வழக்கு 2: பேர்ல் ரிவர் டெல்டாவில் 3C-கூறு துணை ஒப்பந்ததாரர்

இந்த பட்டறை ஒரே CNC இயந்திரங்களில் அதிக அளவிலான வெகுஜன ஆர்டர்கள் மற்றும் சிறிய தொகுதி மாதிரி வேலைகள் இரண்டையும் கையாளுகிறது.

· மாஸ்-ஆர்டர் காலங்களில்: நான்கு நிலையங்கள் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை அதிக செயல்திறனுக்காக செயலாக்குகின்றன.

· சிறிய தொகுதி மாதிரி பணிகள் வரும்போது: மாதிரி உற்பத்திக்காக ஒன்று அல்லது இரண்டு நிலையங்களை ஆக்கிரமித்து, மற்ற நிலையங்கள் வெகுஜன உற்பத்தியை இயக்கும்.

· மாதிரிச் செயலாக்கம் இனி வெகுஜன உற்பத்தித் தாளத்தை குறுக்கிடாது, மேலும் மாதிரி டெலிவரி முன்னணி நேரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

முழுமையான உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

①　அலாய்-ஸ்டீல் வெற்று மோசடி & டெம்பரிங்

②　ரஃப் எந்திரம்

③　முதல் மன அழுத்தம்-நிவாரண முதுமை

④　அரை முடித்தல்

⑤　இரண்டாம் நிலை மன அழுத்தம்-நிவாரண முதுமை

⑥　5-அச்சு கிரைண்டர்: ஒரு முறை கிளாம்பிங் அமைப்பின் கீழ் அனைத்து புஷிங்-மவுண்டிங் துளைகளையும் அரைக்கவும்

⑦　புஷிங் பிரஸ்-ஃபிட்டிங்

⑧　ஏர்-சர்க்யூட் சீல் அசெம்பிளி

⑨　காற்று இறுக்கம் அழுத்தம்-பிடிக்கும் சோதனை

⑩　முழுநிலை CMM பரிமாண ஆய்வு

⑪　துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு சிகிச்சை

⑫　ஏற்றுமதி-தயாரான ஷாக்-ப்ரூஃப் பேக்கிங்

ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

1. ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் சுயாதீனமான மீண்டும்-நிலைப்படுத்தல்-துல்லியத்தன்மை சோதனை

2. நான்கு-நிலைய நிலை சகிப்புத்தன்மை, உயரம்-வேறுபாடு மற்றும் இணையான தன்மைக்கான CMM அளவீடு

3. 5-நிமிட காற்று-பிடிப்பு காற்று இறுக்க சோதனை; அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் வீழ்ச்சி ≤0.02 MPa

4. நான்கு நிலையங்களில் சுழற்சி ஒத்திசைவு பூட்டுதல்-திறத்தல் செயல்பாட்டு சோதனை

தேர்வு வழிகாட்டி

· உங்கள் ஆர்டர் கட்டமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: ஆதிக்கம் செலுத்தும் ஒற்றை-வேறுபாடு வெகுஜன உற்பத்திக்கு, நான்கு-நிலைய ஒரே-பகுதி இயந்திரத்தை இயக்கவும். அதிக-கலவை-குறைந்த-அளவிலான ஆர்டர்கள் ஒரு பெரிய பங்கைக் கொண்டிருந்தால், மோதலைத் தவிர்க்க நான்கு நிலையங்களில் ஃபிக்சர்-டு-ஃபிக்சர் உடல்-குறுக்கீடு அபாயத்தை கவனமாக மதிப்பிடவும்.

· உங்கள் ஆன்-சைட் ஜீரோ-பாயின்ட் புல் ஸ்டட்களின் விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும். நிலையான பதிப்பு D20 புல் ஸ்டுட்களுடன் பொருந்துகிறது. மாற்று புல்-ஸ்டட் அளவுகளுக்காக தனிப்பயன் புஷிங் அசெம்பிளிகளை உருவாக்கலாம்.

· தானியங்கு-உற்பத்தி-வரி ஒருங்கிணைப்புக்கு: 0.5-0.7 MPa க்குள் நிலையான வொர்க்ஷாப் காற்று-மூல அழுத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கான IO சிக்னல் புள்ளிகளை ஒதுக்குங்கள்.

· வொர்க்பீஸின் மொத்த ஸ்டாக்கிங் உயரம் மற்றும் ஃபிக்ச்சர் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடவும். வெட்டும் போது டூல்-டு-பேலட் மோதலை தடுக்க கருவி-இயக்க பாதையை உருவகப்படுத்தவும். உங்களுக்கு நிச்சயமற்ற தன்மை இருந்தால், குறுக்கீடு மதிப்பீட்டிற்காக JWGRIP தொழில்நுட்பக் குழுவிடம் பணிப்பகுதி வரைபடங்களைச் சமர்ப்பிக்கவும்.

நடைமுறை செயல்பாடு

1. JWGRIP பயனர் கையேட்டில் உள்ள முறுக்கு-மதிப்புத் தேவைகளின்படி கண்டிப்பாக போல்ட்களை இறுக்கி, மெஷின்-டூல் ஒர்க் டேபிளில் பேலட்டை ஏற்றவும். மிகை முறுக்கு ஃபாஸ்டென்னிங் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அடிப்படை-உடல் சிதைவு பல நிலைய ஒப்பீட்டு துல்லியத்தை அழிக்கும்.

2. அமுக்கப்பட்ட காற்று நுழைவாயிலின் முன் முனையில் எண்ணெய்-நீர் வடிகட்டியை நிறுவவும். புஷிங்ஸில் நுழையும் ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் துருப்பிடித்தல், சிராய்ப்பு மற்றும் துல்லியம் சிதைவைத் தூண்டும்.

3. ஒவ்வொரு 100 வேலை நேரங்களுக்கும் பிறகு பூஜ்ஜிய-புள்ளி புஷிங்கிற்குள் உலர்-லூப்ரிகண்ட் ஏரோசோலை தெளிக்கவும். திரவ எஞ்சின் எண்ணெய் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, எனவே எண்ணெய் உலோக சில்லுகளை ஈர்க்கிறது மற்றும் புஷிங்-ஜாமிங் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

4. ஃபிக்ஸ்ச்சர் ஸ்வாப் அல்லது ஒவ்வொரு ஷிப்ட்-மாற்றத்தின் போதும் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் ஒவ்வொரு நிலையத்தின் இருப்பிடத் துளைகள் மற்றும் சிப்-டைவர்ஷன் பள்ளங்களை ஊதி சுத்தம் செய்யவும். டேட்டம் பரப்புகளில் உலோக சில்லுகளை ஒருபோதும் விடாதீர்கள்.

5. செயலற்ற நிலையங்களில் இரும்புச் சில்லுகளைத் தடுக்கவும், புஷிங் அசெம்பிளிகளுக்குள் ஊடுருவும் திரவத்தை வெட்டவும் பாதுகாப்பு-கவர் பிளேட்களைப் பொருத்தவும்.

6. பேலட் டேட்டம் முகங்களில் கடுமையான பொருள் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும். மோதலினால் ஏற்படும் அடிப்படை சிதைவை பொதுவாக தளத்தில் சரி செய்ய முடியாது மற்றும் பல நிலைய நிலை செயல்திறனை நிரந்தரமாக அழிக்கிறது.

விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு

உத்தரவாதம் தகுதிவாய்ந்த உரிமைகோரல்கள் இலவச பழுதுபார்ப்பு அல்லது உதிரி பாக மாற்று சேவையை அனுபவிக்கின்றன.

2. தொழில்நுட்ப ஆதாரங்கள்: ஆன்லைன் செயல்பாட்டு ஆவணங்கள் மற்றும் வீடியோ டுடோரியல்கள் வழங்கப்படுகின்றன. மொத்த வால்யூம் ஆர்டர் திட்டங்களுக்கு கட்டண ரிமோட் தொழில்நுட்ப ஆதரவு கிடைக்கிறது.

3. தனிப்பயன் மாற்றச் சேவை: வெளிப்புற பரிமாண சரிசெய்தல், புல்-ஸ்டட்-ஸ்பெக் மாற்றீடு, நிலைய தளவமைப்பு மறுசீரமைப்பு ஆகியவை ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

4. மாதிரி மதிப்பீடு: மதிப்பீட்டு மாதிரியை ஏற்பாடு செய்யலாம்; வாங்குபவர் மாதிரி சரக்கு செலவை மேற்கொள்கிறார்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: நான்கு நிலையங்களில் வெவ்வேறு-பகுதி பணியிடங்களின் கலப்பு-வரி எந்திரம் பரஸ்பர துல்லியத்தில் குறுக்கிடுமா? 

ப: நான்கு புஷிங் அலகுகள் உடல் ரீதியாக முழு சுதந்திரம் கொண்டவை; பூட்டுதல் செயல்கள் ஒருவருக்கொருவர் தலையிடாது. சாதனங்கள் உடல் மோதலைத் தவிர்க்கும் வரை, இருப்பிடத் துல்லியம் நிலையாக இருக்கும். மற்ற நிலையங்களின் டேட்டம் பரப்புகளில் சில்லுகள் தெறிப்பதைத் தடுக்க ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் வழக்கமான சுருக்கப்பட்ட-காற்றை சுத்தம் செய்வது இன்னும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

Q2: சிஎன்சி ஃபிக்சருக்கான நான்கு-சென்டர் ஜீரோ பாயின்ட் பேலட் சிறிய-தொகுதி மாற்ற-ஓவர்கள் எப்போதாவது நடந்தால் அவசியமா? 

ப: ஒவ்வொரு வாரமும் அடிக்கடி மாறுபாடுகளை மாற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே அதன் செயல்திறனை மாற்றும் நன்மை தனித்து நிற்கிறது. உற்பத்தி பெரும்பாலும் ஒற்றை-மாறுபட்ட வெகுஜன-சார்ந்ததாக இருந்தால், ஒற்றை-நிலையம் அல்லது இரட்டை-நிலைய பூஜ்ஜிய-புள்ளி தட்டுகள் சிறந்த செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

Q3: தற்போதுள்ள எனது மரபு சாதன அடிப்படைகளை இந்த பேலட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா? 

A: நிலையான D20 ஜீரோ-பாயின்ட் புல் ஸ்டட்களுடன் பொருத்தப்பட்ட ஃபிக்சர் பேஸ்கள் நேரடியாக வேலை செய்ய முடியும். மற்ற புல்-ஸ்டட் விவரக்குறிப்புகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட புஷிங் அசெம்பிளிகள் தேவை.

Q4: JWGRIP நான்கு-சென்டர் ஜீரோ-பாயிண்ட் பேலட் 120×120 ஐ 5-அச்சு CNC இயந்திரங்களில் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: இது 5-அச்சு உபகரணங்களுடன் இணக்கமானது. ஸ்பிண்டில்-டில்டிங் மோதலின் அபாயத்தை மதிப்பிடுவதற்கு ஒர்க்பீஸ் மற்றும் ஃபிக்ச்சரின் மொத்த உயரத்தைக் கணக்கிடுங்கள். தேர்வு கட்டத்தில் JWGRIP தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டிற்காக பணிப்பகுதி வரைபடங்கள் சமர்ப்பிக்கப்படலாம்.

கொள்முதல் குறிப்பு குறிப்பு

பல தொழிற்சாலைகள் நெகிழ்வான-வரி மேம்படுத்தலுக்கான தனிப்பயன் சிறப்பு-நோக்கு சாதனங்களை அதிக அளவில் வாங்குவதைக் கருதுகின்றன. இது அதிக மூலதனச் செலவைக் கொண்டுவருகிறது மற்றும் ஆர்டர்கள் மாறியவுடன் சாதனங்கள் செயலற்றதாகிவிடும் அபாயம் உள்ளது.

CNC ஃபிக்சருக்கான JWGRIP ஃபோர்-சென்டர் ஜீரோ பாயின்ட் பேலட்டின் முக்கிய மதிப்பு, ஒரு ஒற்றை வன்பொருள் யூனிட்டிற்குள் வெகுஜன-தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் உயர்-கலப்பு கலப்பு-வரி உற்பத்தி ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிப்பதில் உள்ளது. இது வாடிக்கையாளர்களின் தற்போதைய ஃபிக்சர் பேஸ்களின் மறுபயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது, உற்பத்தி-பின்னேற்ற செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் துண்டு துண்டான ஆர்டர்களால் ஏற்படும் மாற்ற-அதிக-செயல்திறன் வலி புள்ளிகளை விடுவிக்கிறது. நடுத்தர மற்றும் சிறிய அளவிலான கூறு செயலாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கான நெகிழ்வான மேம்படுத்தல் திட்டங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.